石材行業(yè)的人士對于石材吐黃，銹斑及草繩印現(xiàn)象應(yīng)該深有體會，由于大多數(shù)人對于石材養(yǎng)護這一概念較淡薄等眾所周知的原因，往往要等到工程出現(xiàn)問題時才采用“哪疼醫(yī)哪”的辦法來補救，我們?yōu)楹尾徊扇?ldquo;防范于未然”的辦法來杜絕問題的發(fā)生呢？首先我們應(yīng)弄清石材吐黃及銹斑現(xiàn)象產(chǎn)生的原因。

    1．石材原材含鐵量較高(如美國白麻)，空氣中二氧化碳和水侵入石材表面，與石材內(nèi)部的鐵質(zhì)反應(yīng)生成二氧化鐵，并透過石材毛細孔排出，形成黃斑。

    2．石材在鋸割過程中表面殘余鐵屑，如經(jīng)水沖洗未干凈，長期存放而形成鐵銹。
    3．錨固鋼筋生銹引起的銹斑。

    4．石材成品采用草繩捆扎包裝，遇水或受潮，長期存放或長途運輸，容易引發(fā)石材色變。

    5．石材濕掛安裝，水泥沙漿在固化過程中，透過石材毛細孔將沙漿中的色素排出石材表面，形成色斑，特別是淡色或白色石材(如爵士白，雅士白，西班牙米黃)最易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。清除上述石材吐黃現(xiàn)象的方法可分為物理清除和化學清除二種。物理清除：用拋光磨料將黃斑磨掉。但這一方法較適合于尚未安裝的平板石材，對于已安裝的石材或異型石材意義不大，而且費工費料?；瘜W清除：大家知道，鐵銹的主要成份是氫氧化鐵和氫氧化二鐵的混合物。因此只要材料與方法正確，采用化學清除是最為簡便與經(jīng)濟的。傳統(tǒng)的化學清洗劑主要有兩種，即由鹽酸，緩蝕劑，酸霧仰制劑，活化劑等配制的鹽酸除銹劑和草酸除銹劑(草酸配制的飽和溶液)。這兩種的優(yōu)點是清洗快，成本低，但處理后如果未及時用水沖洗或沖洗不徹底，往往事與愿違，未處理的不泛黃，處理過的地方反而“舊病復(fù)發(fā)”，嚴重的會破壞石材的光澤度。目前市場上進口及國產(chǎn)的石材除銹劑品牌很多，因我國對于這方面產(chǎn)品的研究和開發(fā)工作起步較晚，產(chǎn)品質(zhì)量及使用效果尚待進一步改善和提高。下面我們以德國akemi公司生產(chǎn)的石材除銹劑及相關(guān)產(chǎn)品為例，把我的一些心得體會和使用情況提出與大家討論。akemi除銹劑是一種不含鹽酸的清除劑，它主要由非離子原的表面活性劑和防腐劑組成，其中的表面活性劑含有對應(yīng)的生物降解洗滌劑，可滲入石材表面中和氫氧化鐵與氫氧化二鐵并把二者轉(zhuǎn)化成其它物質(zhì)，而不是象我們想象的把鐵銹洗掉。它對美國白麻吐黃效果特別明顯，但再優(yōu)良的產(chǎn)品也要有正確的使用方法，我們經(jīng)過近四年的推廣應(yīng)用，積累了一些經(jīng)驗。石材廠家的使用方法：把除銹劑均勻涂在干燥清潔的石材大板飾面及四邊，然后將兩片石板的飾面立面對貼(這樣可節(jié)省一片飾面的除銹劑用量)，約對貼10-12片石板時，用事先鋪墊的聚乙稀薄膜把石板遮蓋并用膠紙密封保持12-24小時后，再用清水徹底沖洗飾面及四邊。已安裝石材的使用方法：如果是平面安裝的石板，只須把除銹劑均勻的涂在石材泛黃處，用聚乙稀薄膜覆蓋密封12-24小時，然后用水徹底沖洗即可。如果是立面安裝的石材，則應(yīng)在石面上多加一張白色衛(wèi)生紙或不褪色的布，以增加除銹劑吸附力。該除銹劑如不稀釋會損傷石灰石質(zhì)的石材飾面，但稀釋過度則達不到理想的效果，所以若有疑問應(yīng)在石材不明顯位置先做實驗。石材濕掛安裝引起沙漿透出石材表面的泛黃，最好的處理辦法是做施工前的養(yǎng)護工作，盡可能采用低堿水泥或白水泥，杜絕石材病變問題的發(fā)生。石材墻面可選用以低聚烷基硅氧烷為主要成分，具有透氣性的養(yǎng)護劑做先期的養(yǎng)護(如akemi石材滲透劑或防污劑)，它的優(yōu)點是透氣性好，不會影響石材與墻體的連接，能通過潮氣的催化作反應(yīng)生成聚硅氧烷，并能與石材中的硅酸鹽物質(zhì)反應(yīng)而產(chǎn)生高效耐久的功效。

    石材地面可選用以壓克力樹脂為主要成分的養(yǎng)護劑(如akemi石材密封劑)或防污劑做前期養(yǎng)護。若未能做施工前的養(yǎng)護且泛黃問題已發(fā)生，可用akemi強力清洗劑清洗，但只可有所緩解，無法徹底解決。草繩包裝引起的石材污染用常規(guī)的方法一般很難清除，包括除銹劑，強力清洗劑，石材清洗劑，混凝土薄層去除劑均無理想效果。而我們用akemi藻類及霉菌去除劑保濕24小時后，再用水沖洗卻能達到徹底清除的目的。石材污染的清洗只是一種亡羊補牢的辦法，做好石材的養(yǎng)護才是最根本的保證。