據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年排放VOC達(dá)到1800萬(wàn)噸左右，其中涂料涂裝行業(yè)占1/4，是VOC排放的主要源頭。為此，

涂料行業(yè)的減排“瘦身”也成為了中國(guó)政府頭頂上一項(xiàng)至為重要的任務(wù)。此前，國(guó)家環(huán)保部下發(fā)了對(duì)VOC

排放源的調(diào)查，并征求相關(guān)意見(jiàn)，表示“十二五”期間將對(duì)VOC排放逐步進(jìn)行嚴(yán)格限制。8月16日，工業(yè)和

信息化部正式頒布了《關(guān)于印發(fā)鉻鹽等5個(gè)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案的通知》，宣告涂料等五行業(yè)清潔

生產(chǎn)技術(shù)推行方案?；勐斖苛暇W(wǎng)總結(jié)了該方案的幾個(gè)要點(diǎn)，其中最重要的任務(wù)就是大力推行涂料行業(yè)清潔

生產(chǎn)，倡導(dǎo)重點(diǎn)示范和推廣以水性涂料在木器、橋梁、汽車(chē)、水性集裝箱的應(yīng)用，以及光固化涂料的發(fā)展

。而對(duì)于一向保守因VOC排放而飽受病垢的“溶劑型”涂料，卻并沒(méi)有“斬盡殺絕”。那么原因何在呢？

    在工信部頒發(fā)的清潔生產(chǎn)技術(shù)方案中，不難發(fā)現(xiàn)著力點(diǎn)始終緊扣一個(gè)主題——環(huán)境友好型涂料生產(chǎn)技

術(shù)。作為一家負(fù)責(zé)任的涂料企業(yè)，更應(yīng)在環(huán)境保護(hù)方面作表率。處處領(lǐng)略到企業(yè)以“清潔生產(chǎn)”為抓手，

實(shí)現(xiàn)環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收的成功。

    無(wú)論是清潔生產(chǎn)，還是提倡的環(huán)境友好，對(duì)于涂料行業(yè)來(lái)說(shuō)這并非僅針對(duì)水性涂料還是溶劑型涂料這

些最終的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，而應(yīng)該包括更為寬廣的內(nèi)涵，清潔生產(chǎn)其實(shí)更需要涂料上下游產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)調(diào)發(fā)展的。

    首先，是清潔能源。比如說(shuō)，開(kāi)發(fā)節(jié)能技術(shù)，盡可能開(kāi)發(fā)利用再生能源以及合理利用常規(guī)能源。在清

潔能源方面涂料產(chǎn)業(yè)還有大范圍的空白有待填補(bǔ)。

    其次，是清潔生產(chǎn)過(guò)程。包括盡可能不用或少用有毒有害原料和中間產(chǎn)品。對(duì)原材料和中間產(chǎn)品進(jìn)行

回收，改善管理、提高效率。這一點(diǎn)在鈦白粉等上游原料行業(yè)提倡得比較多，比如說(shuō)高鈦渣的回收利用、

鈦白副產(chǎn)石膏的綜合利用。而涂料等下游企業(yè)在這方面目前關(guān)注不多。

    最后，是清潔產(chǎn)品。包括以不危害人體健康和生態(tài)環(huán)境為主導(dǎo)因素來(lái)考慮產(chǎn)品的制造過(guò)程甚至使用之

后的回收利用，減少原材料和能源使用。從這一點(diǎn)說(shuō)，溶劑性涂料生產(chǎn)企業(yè)就變得任重道遠(yuǎn)了。因?yàn)?，這

個(gè)環(huán)節(jié)，我們不得不面對(duì)VOC的排放等問(wèn)題。因此，在工信部頒發(fā)的清潔生產(chǎn)技術(shù)方案中明確表示，要推

廣自動(dòng)化安全環(huán)保和節(jié)能減排為目標(biāo)的溶劑型涂料全密閉式一體化涂料生產(chǎn)工藝技術(shù)，以及涂料用氨基樹(shù)

脂清潔生產(chǎn)技術(shù)。

    通過(guò)密閉式一體化的工藝，以及主要原料的替代，溶劑型涂料有望走進(jìn)清潔化的規(guī)范行列。但不可忽

視的一點(diǎn)是：盡管水性涂料是當(dāng)前發(fā)展迅速，清潔生產(chǎn)技術(shù)主力推廣的環(huán)保型涂料，但在亞洲使用比例極

低。加之水性涂料在投入生產(chǎn)使用中投資較高，如設(shè)備的耐腐蝕、烘干室、強(qiáng)冷設(shè)備、生產(chǎn)場(chǎng)地溫濕度條

件控制調(diào)節(jié)設(shè)備等。此外，水性涂料的開(kāi)發(fā)還面臨著提高現(xiàn)有水性涂料質(zhì)量，減少涂裝作業(yè)中的細(xì)小氣泡

和烘干過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡，降低固化溫度和縮短閃干時(shí)間，提高光澤、硬度、外觀裝飾性及高溫回粘等問(wèn)

題，并不能在一些工業(yè)領(lǐng)域得到全面的推廣。因此，在一些重防腐，和特殊涂料保護(hù)領(lǐng)域，溶劑型涂料還

并未到完全被取代而退出歷史舞臺(tái)的時(shí)間。

    涂料產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，涂料溶劑一定是起著相當(dāng)重要的作用。作為涂料配方體系中非常重要的組成部

分之一，溶劑約占涂料體系比重的30—50%左右。對(duì)于涂料以及涂裝行業(yè)來(lái)說(shuō)，用絕對(duì)無(wú)毒的溶劑替代一

時(shí)還難以實(shí)現(xiàn)，目前迫切需要的是削減溶劑型涂料中的溶劑用量，用低毒溶劑代替有毒有害溶劑，這也是

降低涂料中有機(jī)溶劑污染所面臨的中長(zhǎng)期任務(wù)。而對(duì)于終端消費(fèi)市場(chǎng)來(lái)說(shuō)，溶劑型涂料無(wú)毒化不僅可以保

障消費(fèi)者的家居環(huán)境的安全，也能減少油漆中毒事件的發(fā)生，確保油漆工的生命安全。