為提高換熱效率，防止或減少腐蝕，中央空調的冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)都應定期進行清洗，以除去金屬表面上的沉積物和殺滅微生物。
  對于新建的中央空調，其冷卻水和冷凍水系統(tǒng)中的設備在制造加工、運輸儲存期間會發(fā)生腐蝕；帶入切削油、防銹油；在安裝過程中可能留下碎屑、油類、泥沙和雜質。因此，在投運之前冷卻水及冷凍水系統(tǒng)往往也需要清洗。
1、循環(huán)水系統(tǒng)的清洗范圍：
中央空調循環(huán)系統(tǒng)的清洗包括冷卻水系統(tǒng)的清洗和冷凍水系統(tǒng)的清洗。
冷卻水系統(tǒng)的清洗主要是清洗冷卻塔、冷卻水管道內壁、冷凝器換熱表面等的水垢、生物黏泥、腐蝕產物等沉積物。
冷凍水系統(tǒng)的清洗主要是清除蒸發(fā)器換熱表面、冷凍水管道內壁、風機盤管內壁和空氣調節(jié)系統(tǒng)內設備內部的生物黏泥、腐蝕產物等沉積物。
2、清洗方法：
對于中央空調循環(huán)水系統(tǒng)設備及管道的清洗而言，可采用物理和化學兩種方法來實施。
1）物理清洗
（1）分類 物理清洗只能將循環(huán)水系統(tǒng)分成如設備、管道等幾個部分清洗。主要清洗方法有用鋼絲刷拉刷、用專用刮刀滾刮、高壓水射流清洗等。并且這些方法主要適用于水冷式冷凝器和管殼式蒸發(fā)器。
用鋼絲刷拉刷清洗，適用于水冷式冷凝器和管殼式蒸發(fā)器的清洗。將水冷式冷凝器或蒸發(fā)器的兩端鳳蓋拆下，用螺旋形鋼絲刷塞入換熱管內反復拉刷，然后再用略小于換熱管內徑的圓棒塞進換熱管內拉捅，邊拉捅邊用自來水沖洗。
用專用刮刀滾刮 自制一把專用刮刀，一端接在軟軸上，另一端接在電動機軸上，將水冷式冷凝器或管殼式蒸發(fā)器兩端風蓋拆下，將專用刮刀插入換熱管內，開動電動機，使專用刮刀在管內邊滾邊刮，并用自來水沖洗，使刮下的水垢和其他沉積物隨壓力水沖掉。
高壓水射流清洗 此方法還可用于清洗管道等設備。在清洗換熱器時，須將換熱器兩端封頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對于管道，則可采用有撓性槍頭的高壓水射流清洗。
對于空冷式冷凝器，可采用刷洗和吹除法進行清洗。刷洗法適用毛刷蘸70攝氏度左右的溫水進行洗刷。當冷凝器外表附著油污時，可在溫水中加適量的堿或洗潔精等。清洗完畢后，用自來水沖淋。吹除法是利用空氣壓縮機產生壓縮空氣（0.4--0.6MPa）將冷凝器外表的附著物吹除，同時也可用毛刷等清洗。利用吹除法清洗冷凝器時，應注意保護翅片、換熱管等，不可硬物敲擊。
（2） 優(yōu)缺點 物理清洗有以下優(yōu)點：可以省去藥劑清洗時的藥劑費用；避免了化學清洗后的清洗廢液、帶來的排放或出來的的問題；不易引起被清洗設備的腐蝕。
物理清洗的缺點 一部分物理清洗方法需要在水系統(tǒng)中斷運行后才能進行；清洗操作比較費工；有些方法容易引起設備表面的損傷。
2）化學清洗
化學清洗是通過化學藥劑的作用，使被清洗設備中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的一類方法?；瘜W清洗也常用物理清洗相配合使用。
（1）分類 人們往往從不同的角度對中央空調的水系統(tǒng)的化學清洗進行分類
a 按清洗方式，中央空調的水系統(tǒng)的化學清洗可分為循環(huán)法和浸泡法。
循環(huán)法是一種使用最為廣泛的方法。利用臨時清洗槽等方法，使清洗設備形成一個閉合回路，清洗液不斷循環(huán)，沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學作用和沖刷作用而溶解和脫落。
浸泡法適用于一些小型設備和被沉積物堵死、而無法將清洗液進行循環(huán)的設備。
b 根據(jù)使用的清洗劑，中央空調水系統(tǒng)的化學清洗可分為堿洗、酸性、殺菌滅藻
c 按清洗的對象，中央空調水系統(tǒng)的化學清洗可分為單臺設備清洗和全系統(tǒng)清洗。
d 按是否停機，中央空調水系統(tǒng)的化學清洗可分為停機清洗和不停機清洗。
不停機清洗指的是清洗液循環(huán)過程中，制冷機組仍處于開機狀態(tài)，清洗液作為冷卻水或冷凍水，在空調系統(tǒng)內部管線中循環(huán)。
（2) 化學清洗的優(yōu)缺點
化學清洗的優(yōu)點 ：沉積物等能夠被徹底清除，清洗效果好；可以進行不停機清洗，以保證制冷（或供暖）的照常進行；清洗操作比較簡單。
化學清洗的缺點： 易對金屬產生腐蝕；產生清洗廢液，易發(fā)生二次污染；清洗費用相對較高。
3、循環(huán)水系統(tǒng)停機化學清洗的程序：
1）酸性化學清洗
中央空調停運后， 冷卻水系統(tǒng)和冷凍稅系統(tǒng)的清洗可用采取單臺設備清洗方式或全系統(tǒng)清洗方式。但無論如何單臺設備清洗還是全系統(tǒng)清洗，一般都使用清洗槽和清洗泵將單臺設備或原系統(tǒng)（可使用系統(tǒng)的水泵）構成一個閉合回路進行循環(huán)清洗。清洗一般按下列程序進行；
水沖洗-- 殺菌滅藻清洗 ---堿洗---堿洗后水沖洗---酸洗---酸洗后水沖洗----漂洗---（中和）鈍化--封存或（中和）預膜--運行
（1）水沖洗（檢漏）水沖洗的目的是用大流量的水盡可能的沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產物等一些疏松的污垢，同時檢查臨時系統(tǒng)的泄漏情況。
沖洗時水的流速以大于0.15m/s為宜，必要時可做正反方向切換。沖洗合格后，排盡系統(tǒng)內的沖洗水。必要時可注入60--70℃的熱水，用手觸摸檢查系統(tǒng)中有無死角、氣阻、短路等現(xiàn)象。
（2）殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內的微生物，并使設備表面附著的生物黏泥剝離脫落。
排盡沖洗水后注水充滿系統(tǒng)并循環(huán)，加入適當?shù)臍⑸鷦┭h(huán)清洗。當系統(tǒng)內有濁度趨于平衡時即可結速清洗。
（3）堿洗 堿洗的目的是除去系統(tǒng)內的油污，以保證酸洗均勻（一般當系統(tǒng)內有油污時才需要進行堿洗，新建設備一般需要）。
注水充滿系統(tǒng)并用泵循環(huán)加熱，加入各各堿洗藥劑，維持一定溫度，循環(huán)清洗，當系統(tǒng)中堿洗液的堿度曲線，油含量曲線基本趨于平緩時即可結速堿洗。
在堿洗過程中，應定時測試堿洗液的堿順應式結構，油含量，溫度等。
(4)堿洗后的水沖洗 堿洗后的水沖洗是為了除去系統(tǒng)內殘留的堿洗液,并使部分雜質被帶走.堿洗液排出后,及時注入溫水沖洗,使系統(tǒng)呈中性或微堿性狀態(tài),當pH值曲線趨于平緩，濁度達到一定要求時，水沖洗即可結束。
　　在沖洗過程中，需測試排出口沖洗液的ｐＨ值和濁度。
(5)酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液與水垢和金屬氧化物進行化學反應,生成可溶性物質而除去。
為抑制和減緩酸洗液對金屬的腐蝕,在酸洗液中常需添加適當?shù)木徫g劑。堿洗后的沖洗水排出后,將配制的酸洗溶液用清洗泵打入系統(tǒng)中,確認充滿后用泵進行循環(huán)沖洗.可能時可切換清洗液的循環(huán)方向,并在最高點放空和底部排污,以避免產生氣阻和導淋堵塞,影響清洗效果。
清洗過程中應定期(一般1次/30min)測試酸洗液中酸的濃度,金屬離子(Fe2+，F(xiàn)e3+，Cu2+）濃度，溫度，pH值等。當金屬離子濃度曲線趨于平緩時，既為酸洗終點。
(6)酸洗后的水沖洗 此次水沖洗是為了除去殘留的酸洗液和系統(tǒng)內脫落的固體顆粒,以便漂洗和鈍化處理(或預膜).
將酸洗液排出,并用大量的水對全系統(tǒng)進行開路清洗,不斷輪換開啟系統(tǒng)各導淋,以使沉淀在短管內的雜物,殘液排出.
沖洗過程中,應每隔10min測定一次排出的沖洗液的pH值,當接近中性時停止沖洗.
(7)漂洗 漂洗的目的是利用低濃度的酸洗液清洗系統(tǒng)內在水沖洗過程中形成的浮銹,使系統(tǒng)總鐵離子濃度降低,以保證鈍化效果.
漂洗實際上是一個低濃度酸洗過程.漂洗過程中也應測試漂洗液濃度,金屬離子濃度,溫度和pH值等.當總鐵離子濃度曲線趨于平緩時,即可結束漂洗.
(8)中和鈍化(或預膜)
a.鈍化 在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,而這層膜本身在介質中的溶解度又很小,以至它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數(shù)值上,則這層表面膜稱為鈍化膜.在金屬表面形成完整的鈍化膜的過程,叫鈍化.
  金屬設備或管道經過酸洗后,其金屬表面處于十分活潑的活性狀態(tài),它很容易重新氯氧結合而被氧化返銹.因此,設備或管道在清洗后如暫時不使用,則需要進行鈍化處理,然后加以封存.
  漂洗結束后,若溶液中鐵含量小于500mg/L時,可直接用氯水調節(jié)pH值到合適范圍,再加入鈍化藥品進行鈍化.若鐵含量大于500mg/L時,則應稀釋漂洗液至溶液中含鐵離子小于500mg/L,再進行鈍化鈍化過程中應不斷進行高壓排空和低點排污,以排除氣阻,避免死角,確保鈍化效果.
b.預膜 當空調清洗后馬上就投運時,漂洗后可直接進行預膜而不必鈍化.
  預膜的目的是讓清洗后尤其是酸洗后處于活化狀態(tài)下的新鮮金屬表面上,或其保護膜曾受到重大損傷的金屬表面上,在投入正常運行之前預先生成一層完整而耐蝕的保護膜.
  補加水使漂洗液中鐵離子濃度低于500mg/L,并加中和藥劑使pH值趨于中性,然后迅速加入預膜藥劑進行預膜.
在化學清洗過程中,各階段排除的化學清洗液必須經過處理達標后才可排放.