由于一些裝飾公司在安裝人造崗石時粘貼材料與人造崗石不匹配、施工工藝不正確，砂漿、水泥、水及膠泥配比不當(dāng)、成品保護(hù)不到位、二次商裝時間緊，所以造成人造崗石表面劃傷、刮傷嚴(yán)重，空鼓、鼓包、黑縫、剪口更為普遍，業(yè)主們從開業(yè)起就走上了一條永無休止的整改之路，損失慘重、極為痛苦。

　　總結(jié)人造崗石鋪裝后出現(xiàn)的問題：

　　1、黑縫產(chǎn)生的原因：是人造崗石剛鋪裝完畢，沒有等砂漿中的水份蒸發(fā)就做填縫處理，砂漿中的水份從人造崗石縫隙中滲出造成填縫劑變黑。（填縫的最佳時間是人造崗石鋪裝12天后進(jìn)行）。

　　2、空鼓產(chǎn)生的原因：鋪粘人造崗石砂漿水份過大，砂、水泥攪拌不均勻，膠泥溥、厚不均。人造崗石結(jié)構(gòu)致密、吸水率低，人造崗石下面的多佘水不能遷移出崗石表面，膠泥收縮快，剛鋪裝完就有人在崗石上行走，都可能造成崗石松動、空鼓。

　　3、劃傷失光產(chǎn)生的原因：人造崗石鋪裝結(jié)束后未做成品的保護(hù)，現(xiàn)場雜物堆放無秩、砂石硬物刮花人造崗石表面，造成劃傷、刮傷、失光。

　　4、斷裂產(chǎn)生的原因：人造崗石底部沒有背網(wǎng)膠，所以很脆，施工人員用力錘打，崗石容易打成暗裂，底部的水泥砂漿收縮，暗裂拉成明裂變成斷裂（造成斷裂的原因也有運輸，搬運、擺放等不當(dāng)造成暗裂，不鋪裝時表面看不出有裂紋，經(jīng)過水泥鋪裝，水泥收縮，幾天后裂紋非常明顯變成斷裂）。

　　5、鼓包中間頂起產(chǎn)生的原因：鋪粘人造崗石時使用強(qiáng)堿性水泥刮漿，人造崗石底部被強(qiáng)堿水泥腐大約3㎜，由于人造崗石不透氣，地下水氣往上遷移，水氣穿過強(qiáng)堿腐蝕層，頂裂人造崗石表面。

　　整體研磨施工工藝：

　　1、將人造崗石鼓包處使用電錘打6MM孔洞流出來的水用吸水機(jī)吸凈、吸干。

　　2、使用水性環(huán)氧膠用高壓注射器將膠注射到人造崗石孔內(nèi)，要注到飽和，水性環(huán)氧膠是親水性，能夠吸收孔內(nèi)少量多余水份，24小時后待水性環(huán)氧膠完全固化后。

　　3、使用307不飽合聚脂樹脂和人造崗石同色微粉攪拌均勻，修補(bǔ)人造崗石磨塊裂縫和孔洞處。膠完全干燥后使用金剛石剪口磨料進(jìn)行剪口整平。

　　4、粗磨：使用50#、150#金鋼石樹脂硬磨料或菱苦土60#、120#、220#磨塊（粗磨不要使用軟水磨片進(jìn)行研磨，容易出現(xiàn)波浪，影響平整度）粗磨給水量要大，每遒磨料磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨料磨掉，以此類推，機(jī)器走井字研磨，粗磨占整體研磨45％時間，是確保工程竣工質(zhì)量驗收的關(guān)健環(huán)節(jié)。

　　5、細(xì)磨：使用300#、500#、1000#金鋼石樹脂硬磨料，細(xì)磨占整體研35％時間，細(xì)磨到500#后有初光出現(xiàn)、細(xì)磨到1000#后光澤度可達(dá)50度。

　　6、精磨：使用2000#、3000#金鋼石樹脂硬磨料或金鋼石樹脂軟水磨片進(jìn)行研磨、精磨占整體研磨20％時間，精磨后光澤度提升不高，但人造崗石的表面密度提高了，為草酸塊和拋光粉、漿拋光打下堅實的基礎(chǔ)。

　　7、拋光：使用功率2HP以上，轉(zhuǎn)速175---210轉(zhuǎn)/分鐘，重量70公斤晶面機(jī)、獸毛含量70％的獸毛墊配合拋光粉或拋光漿加少量水進(jìn)行拋光研磨，拋光后人造崗石表面光澤度可達(dá)80度以上。

　　人造崗石節(jié)能環(huán)保，對人體無放射性危害，它是采用天然大理石碎塊、鈣粉為主要原料。使用5%-8%的不飽和聚酯樹脂為粘合劑，經(jīng)抽真空、常溫、高壓、震動、澆注而成。造型美觀，色彩圖案自然均勻，結(jié)構(gòu)致密，耐磨性強(qiáng)、抗壓抗拆強(qiáng)度高、吸水率低等特點，彌補(bǔ)了天然石材色差、孔洞、裂隙、裂紋、吸水率高等缺陷，是現(xiàn)代大型商場，高檔寫字樓使用比較廣泛的一種裝飾材料。